有人说：“炉子是发热的机器”。炉子所以能发热，首要是用不同的动力转变成热能的成果。因而，工业炉是机械工厂中耗费动力的首要设备。

       工业炉很多耗费煤、油、煤气和电能，焦炭的耗量也相当大。热处理工业电炉耗电量在一般机械工厂中，工业炉的动力耗费约占全厂总能耗的40%—60%，对热加工专业厂来说，能够到达80%以上。

       工业炉的能耗确实大，就以电炉为例，一是电炉的设备容量大。一台一般的RJX-30-9箱式电阻炉，其功率为30kw，而一台一般C162车床的电动机容量仅只7kw。有的大型炉子，其设备容量可达数百千瓦，乃至近千千瓦。二是电炉的工作时刻长。一般说来，炉子从升温到保温均要接连必定时刻，有的开炉后要接连工作几天，乃至长达数月才停炉，这与一般冷加工设备的工作性质截然不同。

       在传统工艺计算时刻：T=K*A*D式中的T为加热时刻，热处理工业电炉耗电量K为装炉系数，A为加热系数，D为工件有效厚度，其实咱们在实践出产中，一般是依据以往工作经历和工件有效厚度来计算保温时刻，大批量时就依据实践经历或是观测工件的火色，这首要反应在碳素钢和低合金钢上，这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物，不须长时刻保温均匀奥氏体化进程。低合金钢因其传热系数与碳素钢基本类似，所以工件透热时刻首要是由其有效尺寸决议的，关于出产中单件的工件，当炉温已到达工艺设定值时，也就是说工件表面已到达工艺温度值时，工件已透烧了，不要再额定增加保温时刻了，这就是咱们常说的“零”保温加热。关于大批量出产时，咱们一般会先加热炉子，到温后再放入工件，等炉温再次到达工艺时刻时，再加必定的均匀化时刻，这样能够相对的缩短工艺周期，节约动力和降低成本。

　　合金结构钢(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材猜中添加了一些合金元素，热处理工业电炉耗电量在加热进程中咱们要使在碳化物均匀化需要必定的时刻，所以相对碳素钢来说就要多一点时刻，一般咱们也要在传统工艺时刻上的60%-80%左右，这样做能够缩短钢件在高温加热时刻，变形量也相对削减一点，奥氏化晶粒相对较细微，淬火后可得到细微马氏体组织，其机械性能也就得到必定的进步，这也是咱们热处理工作者想要到达的作用。